公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，筒類鍛件加（jiā）工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛（duàn）件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工

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鍛件（jiàn）的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯（pī）與終（zhōng）鍛件（jiàn）形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單（dān）形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形（xíng）狀差別較大。一（yī）般是鍛件形狀的一種簡化（huà）。這種情況預成形坯鍛（duàn）造時，不（bú）僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不（bú）產生裂紋。如果采取近似形（xíng）狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實（shí），由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要（yào）求。

為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預（yù）成（chéng）形坯內（nèi）孔與芯軸（zhóu）之間變形時過早的接（jiē）觸，就會由於摩擦作（zuò）用（yòng），產生拉應變，導致法蘭頸的（de）頂部產生開裂（liè）。為此要求（qiú）預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內（nèi）表麵過早接觸芯（xīn）軸，需要選擇合（hé）適的預成形坯內孔（kǒng）徑（jìng）尺寸。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎（yíng）來電谘詢！筒類鍛件加（jiā）工

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成（chéng）形過（guò）程中金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自（zì）由變形或鐓粗變形階段，在這一階段裏（lǐ），毛坯在型槽中受發（fā）生鐓粗變形，高度減小H；徑向（xiàng）尺（chǐ）寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏（mǐn）感（gǎn）或表（biǎo）麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應（yīng）減小鐓祖比（bǐ），以縮短這一過程。

二是金屬升始（shǐ）形成毛邊階（jiē）段（duàn）。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓（yā）下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變（biàn）形力明顯增大。

三（sān）是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻（zǔ）礙作用,在變形金屬內部形（xíng） 成更強烈的三（sān）向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗（kàng）力增大使型槽內各（gè）棱角、肋 條處得到充滿（mǎn），而變形力則（zé）劇增（zēng）。

四（sì）是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於（yú）工藝因（yīn）素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下（xià），將多餘金屬排（pái）入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的（de）能量消（xiāo）耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段（duàn）對鍛（duàn）件質+M和（hé）生產率均有很大影響。

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鍛件的冷卻方（fāng）法

根（gēn）據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣（qì）中（zhōng）冷卻，速度較快；在坑(箱）內（nèi）冷卻，速度較慢，在爐內冷（lěng）卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直接放在車間地麵上（shàng）冷卻，但不能放（fàng）在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過（guò）堂（táng）風的地方，以免鍛件（jiàn）冷卻（què）不（bú）均（jun1）或（huò）局部急（jí）冷引（yǐn）起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地（dì）坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石（shí）灰（huī）或爐渣內冷卻9 一般（bān）鍛件入砂溫度（dù）不應低於500℃,周圍積砂（shā）厚度不能少於80mm，鍛件在坑內的（de）冷卻速度，可以通過不同絕熱材料（liào）及保溫介質來（lái）進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接（jiē）裝入（rù）爐（lú）中按一定的冷卻規範緩慢冷（lěng）卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因（yīn）此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及（jí）各（gè）種大型鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝（zhuāng）料時的爐溫應與人爐（lú）鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有（yǒu）等溫冷卻和（hé）起伏等溫冷卻。

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